現如今，全球物流的高速發展加速了港口貨物的流通，而港口的大型設備在作業過程中需要完成相應的垂直移動，這種移動作業的方式需要消耗許多的能源，也使得大型起重設備所產生的再生能源很大，只有深入探索大型起重設備的節能降耗技術，才能夠符合我國的節能減排要求。

　　在主電路和電路控制方式上采用節能降耗技術【港口節能設備】

　　港口大型起重機械的內部主電路電壓結構通常采用三相半橋電壓器，三相半橋電壓器的整流器是以拓撲結構組成的，交流側部分的電壓結構具有超強的穩定性，其內部結構沒有中線連接，采取三相對稱的內部結構進行運作。三相半橋式電壓器在運行時可以同時被六個IGBT功率開關同時控制，操作性較強，在整流器拓撲內部安裝網測濾波器，可以透過整流器的外部設備觀察到內部的高次諧波。主電路的單位功率受到因數整流的影響，在交流側的主電路上采取與電壓量相同電路的電網，在單位功率因素變為逆變狀態時，交流側的主電路電流與單位功率電壓相差180°左右。

　　為了使大型起重機械設備在施工作業時可以達到節能降耗的目的，首先可以在主電路的電流電壓上采取相關技術進行控制。在機械設備作業時，改變原本所采用的三相半橋電壓型控制器，也就是將原本的PWM整流器改為PI控制器，在整流器的旋轉坐標處改變電流的參數，使原本的交流側電流變為恒定直流量，對整個電路系統進行無差調節，通過改變主電路的電流達到節能降耗的目的。還可以通過控制電流大小來改變電路的控制方式，通過恒定直流量技術對電路的控制方式進行調節，在大型起重機械設備的實際操作運行中，電路內部的濾波電容量會根據無功電流分量的功率大小檢測出電路內部的電壓伏數。

　　還可以對電壓幅值進行準確的測量和檢測，通過內部電路的電流頻率改變原本電路的能量值，使電路控制的能量值處于恒定狀態，保證交流側的電流是有功電流，提高電路系統的穩定性，保證系統功率因素的運行狀態。通過通信技術的設置也可以達到節能降耗的目的，電路控制中的通信方式和通信設備電流量主要被主控制系統所控制。在通信控制過程中，主電路可以采用發送無功指令的形式完成無功補償的鏈接和應用，不僅可以使大型起重設備在施工作業時達到節能降耗，對于大型起重設備內部電路系統的穩定性也有一定的影響。

　　利用能量回饋裝置采取節能降耗技術

　　大型起重機械設備在施工作業時會帶有集裝箱來裝載貨物，集裝箱的固定存放場地通常利用輪胎吊等大型起重機械來進行施工作業。其內部裝置主要是大型車、小型車和起升裝置組成。在集裝箱的內部系統上安裝變頻裝置，在內側集裝變頻控制電流，在進行設備調速時，采取變頻器倒掛的形式進行安裝擺放，以集裝箱內部的直流母線為安裝倒控點進行倒掛，在制動方式上改變原本的基礎制動方式，采用制動電阻的形式進行制動，以上就是大型起重機械設備在施工作業時的能量回饋裝置原理。

　　在能量回饋裝置上采取節能降耗技術，通過對原本的能量回饋裝置進行改革，通過控制接觸器的形式，可以自由的調節不控整流系統和能量回饋裝置。在機械設備運行時，對能量回饋裝置和不控整流系統進行調節，一旦大型起重設備發生意外或者故障，可以立刻切斷不控整流系統的開關控制器，還可以通過能量回饋系統進行檢查，避免設備故障對大型起重機械造成的損害，還可以保證施工作業人員的人身安全，提高了港口作業的安全性和可靠性。在對港口大型起重設備的調查中發現，將能量回饋裝置安裝在75t的裝船機中，并在鋼板裝船機中采用不控整電流系統，通過對比發現，安裝了不控整電流系統和能量回饋裝置的裝船機明顯比沒有安裝裝置的裝船機節省電量，短時間內的施工作業可以節省35%以上用電量。

　　通過以上的對比研究發現，在大型起重設備內部安裝能量回饋裝置，可以通過機械設備的能量反饋了解到大型機械的運轉狀況，還可以節省用電量，達到節能降耗的目的。通過在集裝箱上安裝能量反饋裝置，操作人員可以隨時掌握機械設備內部零部件的狀態，一旦發現內部裝置異常，可以馬上請相關的技術人員進行檢測和維修，避免了由于集裝箱內部系統的不穩定性造成施工作業上的失誤，減少了二次返工的頻率，在一定程度上達到了節能降耗的作用。

　　通過對能量回饋裝置的研究，改進了傳統大型起重設備的內部結構，使大型起重設備在施工作業時減少誤差，明顯的提高了大型起重設備的工作效率。通過實驗表明，無論是在大型裝卸船、大型裝卸機、港口大型輪胎機上安裝能量反饋裝置，通過對技術系統的設置，操作人員都可以隨時掌握機械設備的內部狀況，明顯的提高了大型起重設備的工作效率，對港口經濟效益也有一定的影響，在一定程度上起到了節能降耗的作用。

　　隨著我國外貿經濟的不斷發展，港口貿易中能源和物資的需求量越來越大。將節能降耗技術應用到港口大型起重設備中，符合現代社會能源節約的基本意識，符合可持續發展的策略。可以在主電路和電路控制上采取節能降耗技術，通過電路整流器的外部設備技術改變機械設備的電流量，還可以通過安裝能量回饋裝置的方式，隨時掌握機械設備內部狀況，減少設備運行的失誤，提高大型起重設備施工的精確度，從而達到節能降耗的目的。