一．概述

客戶公司以OCC（廢舊箱板紙）為原料通過高速紙機（如上圖所示）生產低定量、高強度的瓦楞原紙。此次改造處位于高速紙機的一段粗篩進漿泵和一段除渣器進漿泵，將原有的異步電機替換成永磁同步電機來驅動進漿泵

二．方案內容

1、設備工作原理

一段粗篩進漿泵是一個在完全封閉的狀態下帶壓力連續篩選漿料的設備，運行時帶有壓力、未經篩選的紙漿由進漿管沿切線進入機體的篩鼓底部外周之后，潔凈的漿被提升到篩選區，借助篩鼓的內外壓力差，合格的紙漿在壓力作用下通過篩孔進入篩鼓內，由底部的良漿管排出。

一段除渣器是利用纖維與雜質比重不同來分離雜質的。漿料以一定壓力由進料三通切線進入除渣器后高速旋轉，由于離心力的不同，重雜質被甩向器壁，在重力作用下，漸漸向錐底運行，進入沉渣罐。

2、變頻器規格

一段除渣器進漿泵處同步電機額定電流為810A，電機轉速1000轉，額定功率500KW，根據電機的型號，我司選擇了額定電流880A的500KW變頻器。
一段粗篩進漿泵處同步電機額定電流為325A，電機轉速1000轉，額定功率200KW，根據電機的型號，我司選擇了額定電流369A的200KW變頻器。

3、調試步驟

在電機軸上沒有負載的情況下，按照電機參數進行自學習。Dr30:2倍相電阻，Dr31，Dr64:2倍相電感。

模擬量輸入1通道接遠程4-20mA，AN1通道接口選擇set0設為4-20mA。

4、現場運行情況

客戶公司選用國內領先的4400及5600高速紙機等生產設備，全部配備DCS全智能控制系統，實現全程智能化管理，控制室工作人員可以監視變頻器實際電流和進漿泵處壓力。當漿池液位不夠時，需要提升各進漿泵處的壓力，即提升電機轉速（通過4-20ma信號調節），當漿池液位達到要求時，需要降低各進漿泵處的壓力，即降低電機轉速（通過4-20ma信號調節）。

三．方案特點

現場兩臺進漿泵之前用的都是異步電機，屬于感性負載，需要從電網中吸取感性無功功率，降低了電網的功率因數，要提升異步電機功率因數只能盡可能提高負載率，而同步電機轉子電流可作為勵磁電流，改變轉子勵磁電流大小，可調節電機的功率因數，這是同步電機最大的優點，它能在任何條件下使功率因數COS中=1，或滯后、或超前。舉個例子，正常電網電壓是380V，改成同步電機以后，一段除渣進漿泵在最大負載時，變頻器上端電流為650A,之前用異步電機時上端電流為730A。根據P=√3U*I得出，改用同步電機之后的用電功率比之前低了40KW，即機組運行1小時的耗電量低了40kwh(40度電），客戶在變頻器前端加裝的電能表也證實了這一點。假如機組一天使用16小時，一年工作300天，預估省下來的電量為192000度電，按照大工業用電收費標準最低檔位0.1136元計算，預計為客戶節省電費21811.2元，客戶對于目前的改造情況十分滿意，計劃后期逐步將高速紙機的所有驅動進漿泵的異步電機更換成同步電機。